Chaque industrie possède ses process spécifiques, ses contraintes de charge, d’encombrement et de sécurité. Lorsqu’un accessoire standard « catalogue » ne permet pas de répondre à 100 % du besoin, la conception sur-mesure devient une solution pertinente pour optimiser les opérations.

Cet article présente les critères d’arbitrage, la méthode appliquée par SEITH-DURWEN France et les résultats attendus dans un environnement industriel.

Accessoire standard vs sur-mesure : la différence opérationnelle

Un accessoire standard couvre un besoin générique. À l’inverse, un accessoire sur-mesure est conçu à partir d’un contexte spécifique : typologie des charges, interfaces chariot, encombrement, cadence visée, exigences de sécurité et d’ergonomie. L’objectif est de s’intégrer parfaitement dans les process logistiques et de manutention, avec un niveau de performance qui s’inscrit dans la durée.

La méthode appliquée par SEITH-DURWEN France

Analyse de terrain et cahier des charges

Le projet débute par une observation de l’existant, ou par l’étude des plans dans le cas d’un nouveau process. S’ensuit la formalisation d’un cahier des charges : objectifs, contraintes, interfaces, critères d’acceptation.

Étude et conception

Le bureau d’études conçoit l’accessoire et documente la solution via des plans 2D, schémas cinématiques, un synoptique de montage, la mise en plan de la solution et des vues éclatées afin d’objectiver les choix techniques.

Validation technique et chiffrage

Chaque étape d’avancement est soumise à validation. Un dossier détaillé est transmis, comprenant les éléments clés du projet (caractéristiques, choix techniques, devis, etc.).

Conception et fabrication

Après validation, la fabrication est engagée en atelier et en usine chez nos fournisseurs SEITH ou DURWEN.

Mise en service et essais

Un expert technique assure la mise en service sur site et réalise les essais jusqu’à atteindre les critères définis dans le projet.

Mesure de la performance d’un accessoire spécifique

La performance est évaluée au regard du cahier des charges : sécurité attendue, cadence ciblée, ergonomie, etc. Un accessoire spécifique doit répondre à 100 % au besoin du client, et non à 90 %. En cas d’écart, la solution est ajustée jusqu’à atteindre une conformité totale aux critères d’acceptation.

Pour en savoir plus : Accessoires et études spécifiques [lien interne vers la page Conseils & Etudes].

Bénéfices attendus : productivité, ergonomie, fiabilité

Un accessoire spécifique réduit les manipulations superflues, sécurise les opérations et fluidifie la prise en main par les équipes. Les bénéfices se traduisent par une cadence optimisée, une sécurisation des opérations et un coût total maîtrisé.

SEITH FÖRDERTECHNIK est reconnue pour son savoir-faire dans les secteurs de la sidérurgie, fonderie, boisson, automobile et tout secteur comprenant une activité lourde.

Une expertise reconnue dans les accessoires sur-mesure

Son cœur d’expertise réside dans la capacité à transformer un besoin métier en accessoire robuste et efficace, conçu pour une application précise. Le bureau d’études internalisé dimensionne des solutions qui sortent des standards, avec une logique d’ingénierie orientée simplicité, fiabilité et performance opérationnelle.

Une équipe dédiée développe et produit ces équipements « sur mesure » sur son site de Neuendorf-am-Main, avec près de 70 collaborateurs. L’entreprise capitalise plus de 50 ans d’expérience au service de l’innovation dans l’industrie.

Accessoires spécifiques : secteurs et industries concernés

SEITH est particulièrement sollicitée dans les environnements contraignants et cadencés : activité lourde, sidérurgie, fonderie, boisson et automobile. Ces marchés imposent des formats de charges spécifiques, des interfaces particulières et un niveau d’exigence HSE élevé. Un terrain sur lequel le standard montre rapidement ses limites.

Du besoin à l’exploitation : le processus de réalisation d’un accessoire spécifique pour chariot élévateur

• Le cycle démarre par la formalisation d’un cahier des charges (en collaboration avec le concessionnaire et l’utilisateur final).
• Le process se poursuit par l’étude du besoin et la conception en bureau d’études.
• Puis une validation de l’ébauche ou de la version définitive avant fabrication.
• Après validation du projet, le dispositif est ajusté si nécessaire, et mis en service avec accompagnement et formation sur site.

Louer un accessoire pour chariot élévateur est une solution souple et efficace pour s’adapter aux besoins d’une activité. Que ce soit pour tester un équipement ou pour répondre à une situation imprévue, la location offre de nombreux atouts tant sur le plan économique qu’opérationnel.

Pourquoi louer un accessoire pour chariot élévateur plutôt que l’acheter 

Dans certaines situations, investir dans un accessoire pour chariot élévateur n’est pas toujours la première option. C’est là que la location entre en jeu : elle permet de disposer rapidement du matériel nécessaire sans mobiliser de budget important ni alourdir la gestion quotidienne.

Elle est particulièrement avantageuse pour :
• faire face à une activité saisonnière (comme les vendanges ou les fêtes de fin d’année) ou à des variations de charge de travail,
• tester un nouveau type d’accessoire avant d’envisager un achat,
• remplacer temporairement un équipement en cours de réparation,
• réaliser un projet spécifique ou un chantier à durée limitée,
• répondre à des besoins ponctuels sur plusieurs sites géographiques.

Chez SEITH-DURWEN France, les accessoires proposés à la location sont principalement des modèles standards, adaptés à de nombreux secteurs d’activité comme la logistique, l’industrie ou l’agroalimentaire.

Les bénéfices de la location courte ou longue durée

Que ce soit pour une durée courte ou longue, louer un accessoire pour chariot élévateur présente de nombreux bénéfices.

Facteurs économiques : budget, amortissement et trésorerie

La location est une solution flexible qui permet d’éviter un investissement important dans du matériel rarement utilisé. En choisissant cette option, les entreprises préservent leur trésorerie et limitent l’impact sur leur capacité d’investissement.

La tarification mensuelle, mise en place chez SEITH-DURWEN France, simplifie la gestion financière : pas de frais imprévus liés à l’entretien, ni d’amortissement sur plusieurs années. C’est une approche particulièrement adaptée pour les besoins ponctuels ou pour des projets à durée déterminée.

Facteurs opérationnels : disponibilité et réactivité

L’un des grands avantages de la location est la rapidité de mise à disposition. Les accessoires sont entretenus, révisés et disponibles sous des délais très courts. Cela permet de répondre à des situations urgentes, qu’il s’agisse d’un chantier imprévu, d’une panne ou d’une montée en charge soudaine.

Cette solution offre également une grande polyvalence car il est possible d’adapter son parc matériel en fonction des projets en cours. Et ce, sans contrainte liée au stockage ou à l’entretien de plusieurs équipements de manutention.

La location d’accessoires de manutention par SEITH-DURWEN France

La location d’accessoires proposée répond aux besoins ponctuels comme aux engagements longue durée. Vous avez besoin d’un accessoire spécifique pour une période limitée ? En travaillant avec SEITH-DURWEN France, vous accédez à un vaste choix d’équipements en location, sans immobiliser votre trésorerie. Pinces, fourches télescopiques, rotateurs, rallonges, etc.

En été, la chaleur, la poussière et les périodes d’inactivité prolongées mettent les accessoires pour chariots élévateurs à rude épreuve. Un entretien rigoureux est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement, prolonger leur durée de vie et préserver la sécurité des opérateurs.

Découvrez les recommandations pratiques des experts DURWEN pour une maintenance estivale efficace et conforme.

En résumé : vos 5 réflexes pour la maintenance estivale

• Vérifiez les fuites et niveaux d’huile.
• Graissez systématiquement les zones critiques.
• Surveillez l’usure des fourches et glissières.
• Suivez les procédures DURWEN via la documentation transmise.
• Faites appel à un professionnel si un doute persiste.

Pourquoi entretenir vos accessoires pour chariots élévateurs DURWEN en été ?

La saison estivale expose vos équipements à plusieurs risques :

• Surchauffe hydraulique, notamment en usage intensif.
• Usure abrasive entre les pièces en mouvement.
• Sensibilité des joints de vérins, flexibles et graisses.

Un check-up est donc indispensable, même en cas de baisse d’activité. Le graissage devient une priorité pour limiter les frictions, éviter l’oxydation et garantir la continuité de service.
Rappel : une vérification périodique générale tous les 6 mois est une obligation réglementaire.

Quels points vérifier sur vos accessoires ?

Nous conseillons de concentrer vos contrôles sur plusieurs zones critiques :

• Fuites hydrauliques : flexibles, vérins, blocs hydrauliques, moteurs, etc.
• Usure des pièces : bagues, glissières en laiton ou PTFE, patins d’usure, etc.
• Graissage régulier des axes et points de friction.
• Contrôle des fourches : l’usure ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur totale.

Les signes d’alerte à prendre en compte :

• Mouvements ralentis ou bruyants.
• Traces d’huile au sol.
• Limaille métallique ou plastique visible.
• Jeu anormal dans les axes ou glissières.

Test recommandé : effectuez un mouvement complet aller-retour pour chaque fonction hydraulique, avec montée en pression, puis vérifiez le maintien d’une charge pendant au moins 15 minutes.

Exemple d’entretien d’un accessoire : les fourches télescopiques TGZ

Procédures d’entretien mises en place par notre fournisseur DURWEN

Chaque accessoire DURWEN est doté d’un QR code unique. En le scannant, vous accédez à la documentation liée à son numéro de série : procédures d’entretien, vues éclatées, fiches techniques…

• Les accessoires avec pièces interchangeables (comme les TGZ) simplifient la maintenance autonome.
• Des pièces détachées sont disponibles en stock chez SEITH-DURWEN France.
• Contactez notre S.A.V. : votre demande sera traitée dans les meilleurs délais.

Sécurité & conformité des accessoires pour chariots élévateurs : à retenir

• Vérification générale périodique (VGP) obligatoire tous les 6 mois.
• Erreurs fréquentes : oublis de graissage, contrôle trop rapide ou partiel.
• Conséquences d’un oubli : perte de garantie, risque d’accident ou de non-conformité.

Pensez à conserver vos rapports de contrôle et à respecter les préconisations du fabricant pour rester en règle.

Pour tout savoir sur les vérifications réglementaires des équipements de levage, consultez l’article Vérification générale périodique des équipements de levage : ce que vous devez savoir

Comprendre la réglementation concernant les équipements de levage

La réglementation en vigueur repose sur les articles du Code du travail et plusieurs arrêtés, notamment un arrêté du 1er mars 2004. Ces textes encadrent les obligations des employeurs/entreprises en matière de contrôles :

Avant la mise en service

Avant toute utilisation dans l’établissement, un équipement de levage (machine, appareil ou accessoire) doit faire l’objet d’une vérification initiale par un organisme de contrôle certifié. Objectif : s’assurer que le matériel est installé dans les règles de l’art et qu’il peut être utilisé en toute sécurité.

Vérifications générales périodiques (VGP)

Les équipements de levage de manutention en exploitation doivent être contrôlés régulièrement pour détecter toute détérioration susceptible de créer un danger. La fréquence est imposée tous les 6 mois.

Vérification après modification ou accident

Un démontage, une réparation importante ou un accident impliquant un appareil de levage impose une remise en service réglementée avec une vérification spécifique.

Ces vérifications sont à la charge de l’employeur/l’entreprise et doivent être confiées à une personne compétente, interne ou externe à l’entreprise. Les rapports doivent être conservés et accessibles aux services de contrôle.

Focus : les accessoires pour chariots élévateurs

Parmi les équipements les plus répandus, les chariots élévateurs sont souvent utilisés avec une grande variété d’accessoires : fourches rallongées, crochets de levage, tabliers à déplacement latéral, pinces hydrauliques, rotateurs, éperons, etc. Ces accessoires modifient les conditions d’utilisation et peuvent engendrer de nouveaux risques.

Qu’est-ce qu’un accessoire de levage ?

Un accessoire de levage est un équipement non intégré de manière permanente à la machine, qui s’intercale entre le chariot élévateur et la charge (élingues, palonniers, ventouses, etc.). Lorsqu’il est monté sur un chariot élévateur, il est soumis aux mêmes obligations réglementaires que l’appareil principal.

Obligations de vérification des accessoires pour chariots élévateurs

Vérification initiale

Avant la première utilisation dans l’établissement, l’accessoire doit être contrôlé :

• pour vérifier son bon état et sa conformité CE,
• pour s’assurer de son adéquation avec le chariot élévateur,
• pour valider le montage conformément aux prescriptions du fabricant.

Vérification initiale

Avant la première utilisation dans l’établissement, l’accessoire doit être contrôlé :

• pour vérifier son bon état et sa conformité CE,
• pour s’assurer de son adéquation avec le chariot élévateur,
• pour valider le montage conformément aux prescriptions du fabricant.

Vérifications périodiques

Tous les 6 mois, l’accessoire de levage doit faire l’objet d’une vérification générale périodique comprenant :

• un examen visuel (usure, corrosion, déformation),
• un test fonctionnel,
• le contrôle de l’assemblage avec le chariot,
• le contrôle d’usure des fourches (maximum 10 %).

Vérification après incident

En cas d’accident ou de réparation, une vérification de remise en service est obligatoire avant toute nouvelle utilisation.

Qui peut réaliser ces vérifications ?

L’entreprise peut désigner une personne compétente ou faire appel à un organisme accrédité. Ce dernier apporte une garantie supplémentaire, notamment dans les cas les plus sensibles.

Cadre réglementaire applicable

• Les vérifications sont encadrées par le Code du travail, notamment par les articles suivants :
• L. 4321-1 à L. 4321-5 : interdiction d’utiliser des équipements non conformes et obligation de maintien en bon état.
• R. 4323-22 à R. 4323-28 : vérifications à la mise ou remise en service, périodiques, et exigences en cas de modification.
• R. 4322-1 et R. 4322-2 : obligation de maintenir les équipements en état de conformité.
• L. 4711-3 : les rapports de vérification doivent être disponibles pour l’inspection du travail.
• L. 4722-1 et R. 4722-6 à R. 4722-8 : vérifications sur demande de l’inspection du travail.

Les principaux arrêtés sont :

• Arrêté du 1er mars 2004 : vérifications des appareils et accessoires de levage.
• Arrêté du 3 mars 2004 : examen approfondi des grues à tour.
• Arrêté du 5 mars 1993 (et arrêtés des 4 et 24 juin 1993) : vérifications des machines autres que de levage.
• Arrêté du 22 octobre 2009 : conditions et modalités d’accréditation des organismes chargés des vérifications à la demande de l’inspection du travail.