Accessoire pour chariot élévateur sur-mesure : comment adapter un accessoire à un besoin spécifique ?
Chaque industrie possède ses process spécifiques, ses contraintes de charge, d’encombrement et de sécurité. Lorsqu’un accessoire standard « catalogue » ne permet pas de répondre à 100 % du besoin, la conception sur-mesure devient une solution pertinente pour optimiser les opérations.
Cet article présente les critères d’arbitrage, la méthode appliquée par SEITH-DURWEN France et les résultats attendus dans un environnement industriel.
Accessoire standard vs sur-mesure : la différence opérationnelle
Un accessoire standard couvre un besoin générique. À l’inverse, un accessoire sur-mesure est conçu à partir d’un contexte spécifique : typologie des charges, interfaces chariot, encombrement, cadence visée, exigences de sécurité et d’ergonomie. L’objectif est de s’intégrer parfaitement dans les process logistiques et de manutention, avec un niveau de performance qui s’inscrit dans la durée.
La méthode appliquée par SEITH-DURWEN France
Analyse de terrain et cahier des charges
Le projet débute par une observation de l’existant, ou par l’étude des plans dans le cas d’un nouveau process. S’ensuit la formalisation d’un cahier des charges : objectifs, contraintes, interfaces, critères d’acceptation.
Étude et conception
Le bureau d’études conçoit l’accessoire et documente la solution via des plans 2D, schémas cinématiques, un synoptique de montage, la mise en plan de la solution et des vues éclatées afin d’objectiver les choix techniques.
Validation technique et chiffrage
Chaque étape d’avancement est soumise à validation. Un dossier détaillé est transmis, comprenant les éléments clés du projet (caractéristiques, choix techniques, devis, etc.).
Conception et fabrication
Après validation, la fabrication est engagée en atelier et en usine chez nos fournisseurs SEITH ou DURWEN.
Mise en service et essais
Un expert technique assure la mise en service sur site et réalise les essais jusqu’à atteindre les critères définis dans le projet.
Mesure de la performance d’un accessoire spécifique
La performance est évaluée au regard du cahier des charges : sécurité attendue, cadence ciblée, ergonomie, etc. Un accessoire spécifique doit répondre à 100 % au besoin du client, et non à 90 %. En cas d’écart, la solution est ajustée jusqu’à atteindre une conformité totale aux critères d’acceptation.
Pour en savoir plus : Accessoires et études spécifiques [lien interne vers la page Conseils & Etudes].
Bénéfices attendus : productivité, ergonomie, fiabilité
Un accessoire spécifique réduit les manipulations superflues, sécurise les opérations et fluidifie la prise en main par les équipes. Les bénéfices se traduisent par une cadence optimisée, une sécurisation des opérations et un coût total maîtrisé.
Cas concret : tireur-pousseur sur-mesure pour moules pharmaceutiques
Contexte du projet
Un projet mené avec un constructeur chariots pour l’un de ses clients du secteur pharmaceutique.
L’objectif :
- Concevoir un accessoire parfaitement adapté à la manutention de moules destinés à la fabrication de produits médicaux.
Le choix technique :
- Amélioration d’un accessoire existant afin de gagner en fiabilité et l’adapter précisément à l’usage final.
Processus de réalisation
Le niveau de personnalisation requis s’est inscrit dans la durée : deux ans et demi d’accompagnement sur-mesure, entre le terrain, le bureau d’études et l’atelier. Avec notamment :
- des relevés de mesures sur site
- la réalisation et la mise à jour de plans techniques avec vérifications et adaptations
- 3 jours de montage et de réglages en atelier en collaboration avec les équipes du concessionnaire chariots.
Solution technique mise en place
La solution retenue est un tireur-pousseur sur-mesure intégré au chariot élévateur. Plusieurs évolutions majeures ont été apportées :
- Passage d’un système à commandes électriques à un système hydraulique.
- Intégration de plots interchangeables indépendants des bras en cas de remplacement suite usure et possibilité de modifier les Ø en cas de besoin.
- Intégration de la fonction déplacement latéral (DL) dans le cadre du chariot pour permettre un travail avec extension non complète, pouvant ainsi opérer sur des distances plus courtes.
- 2 plateaux indépendants pour manipuler indépendamment 2 moules à différents niveaux.
- Installation de 2 emplacements caméras HD pour permettre au client une visualisation optimale et une sécurisation renforcée des opérations. La disposition a été prévue par Seith et l’installation réalisée par le constructeur.
Résultat : une success story dans le domaine des chariots élévateurs !
Le projet s’est conclu par un fonctionnement conforme aux attentes et une satisfaction pleine et entière du client final. L’accessoire livré répond aux contraintes spécifiques du secteur.